1、提升效率，實現自動化，全自動柔性上料，大大提升上料效率，降低卡料的風險，加快實現全自動化和共線生產的目的；
2、降低生產成本。通過該系統與產線系統的整合，降低傳統料盤的使用和更換的成本，同時降低了流水線設備對工廠使用空間面積的占用；
3、操作容易，穩(wěn)定性強。柔性上料具備超強的產品兼容性，穩(wěn)定性和可重復性；
4、通用性廣，適用于工業(yè)自動化生產中99%的小型零部件散料排列上料，包括異形零部件及精細易損傷零部件；多達11種運動模式，覆蓋視覺上料應用所有振動需要；
5、快速切換生產品種供料系統無需更換硬件結構，程序一鍵切換生產品種，迎合當前智能制造小批量、多品種的柔性生產需要；
6、高可靠性、長壽命，基于頻率共振擬合技術，無其他機械動力源和傳動機構，保證了高可靠性和長壽命；
柔性上料工作站通過柔性振動盤和2D/3D視覺定位裝置配合PC的操作運行，搭配SCARA機械手，以更高的定位精度（0.05mm的重復定位）解決傳統振動盤無法供料的難題，填補微小產品、精密產品的供料空白。
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柔性上料工作站通過柔性振動盤和2D/3D視覺定位裝置配合PC的操作運行，搭配SCARA機械手，以更高的定位精度（0.05mm的重復定位）解決傳統振動盤無法供料的難題，填補微小產品、精密產品的供料空白。
在汽車零部件、3C電子、航天軍工、5G/芯片半導體等精密制造行業(yè)的應用也將日益增多，并將發(fā)揮越來越重要的作用。
柔性上料工作站通過柔性振動盤和2D/3D視覺定位裝置配合PC的操作運行，搭配SCARA機械手，以更高的定位精度（0.05mm的重復定位）解決傳統振動盤無法供料的難題，填補微小產品、精密產品的供料空白。